供应西安螺旋钢管_西安镀锌无缝管生产厂(认证商家)

date.png 2018-10-01 08:25:56

现在螺旋管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000(部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、GB/T9711.1-1997陕西金德诚钢铁有限公司(国标、也叫石油工业输送钢管交货技术条件部

现在螺旋管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000(部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、GB/T9711.1-1997陕西金德诚钢铁有限公司(国标、也叫石油工业输送钢管交货技术条件部分:钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管))、API-5L(美国石油协会、也叫管线钢管;其中分为PSL1和PSL2两个级别)、SY/T5040-92(桩用螺旋缝埋弧焊钢管)。 分类承压流体输送用螺旋缝埋弧焊管主要用于输送石油、的管线西安镀锌无缝管,钢管承压能力强,塑性好,便于焊接和加工成型;一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。螺旋管特点:直缝焊管生产工艺简单,生产,成本低,发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比西安广告牌用螺旋钢管,焊缝长度增加30~100,而且生产速度较低。。。

 

陕西金德诚钢管有限公司是国内较大的西安钢管、无缝钢管、不锈钢管、20#45#厚壁无缝钢管、精密钢管、合金管、高中低压锅炉管、轴承钢管及焊管等生产销售企业。地理位置优越,交通十分便利。

表面质量:

钢筋表面允许不得有裂纹、结疤和折叠。

钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度,钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

5.尺寸、外形、重量和允许偏差:

1)公称直径范围及推荐直径

钢筋的公称直径范围为6~25mm西安螺旋焊管厂家,标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。

2)带肋钢盘的表面形状及尺寸允许偏差

带肋钢筋横肋应符合下列基本规定:

横肋与钢盘轴线的夹角β不应小于45度,当该夹角不大于70度时,钢筋相对两面上横肋的方向应相反;

横肋与间距l不得大于钢筋公称直径的0.7倍;

横肋侧面与钢筋表面的夹角α不得小于45度;

钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙(包括纵肋宽度)总和不应大于钢筋公称周长的20%;

当钢筋公称直径不大于12mm时,相对肋面积不应小于0.055;公称直径为14mm和16mm,相对肋面积不应小于0.060;公称直径大于16mm时,相对肋面积不应小于0.065。

 旋管分单面焊和双面焊两种,管体应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。螺旋管的强度一般比直缝焊管高,螺旋管能用较窄的带钢生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的带钢生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比西安广告牌用螺旋钢管,焊缝长度增加30~100,生产速度较低。因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋管。

螺旋管常用材质为:Q235A,Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X60、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

螺旋管主要应用于石油、化工、、供热、供水、污水处理、打桩、疏浚、桥梁、钢结构、工、造船、制药、造纸、给排水、水电站等管道工程领域。随着近年来我国各行业标准体系与国际的接轨(指《石油工业输送钢管交货技术条件 部分:钢管》GB/T9711.1-1997的颁布),螺旋缝埋弧焊钢管的制造更加规范化。

西安螺旋管生产与管理

螺旋焊缝钢管的生产能体现出效的优势。一台螺旋焊管机组的生产量相当于5-8台直缝焊管设备,如何使多台卷管设备生产线都能够达到同一制作标准,即按统一的生产工艺规范和质量保证体系生产以满足焊接质量要求与管道制造等级将是一项繁重的工作。

多头生产势比增加工程管理与质量监督的工程量。多台直缝卷管机组及相应的焊接设备,其操作人员的操作技能、质量意识、分布的点和控制程序的差异将带来生产管理、计划进度、检查验收、交付协调等方面的诸多困难,极易造成管理与协调上的忙乱和生产厂家与施工单位的质量推诿。

按照螺旋焊管生产标准的规定,螺旋焊缝钢管的主要检验/控制项目包括:

外形尺寸:钢管外径、壁厚、椭圆度、弯曲度、管端垂直度、

长度外观质量:焊缝余高、错边、钢管表面、分层、夹杂、焊缝缺陷判定

化学成分

焊接接头拉伸试验

静水压试验

酸蚀检验

无损检验

而直缝焊管没有相应的生产标准。

一般螺旋焊管机组均采用在线连续检验方式来保证焊缝的的焊接质量,这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的另一重要特征。连续检验有利于焊接缺陷的监控、焊接质量的稳定、焊接等级的保证。

由于生产工艺的限制,直缝焊管极难实现连续不间断检验。这将使焊接隐患与质量问题的出现机率增加,甚至影响将来管线运行的整体工作可靠性。